是否正确安裝軸承，關乎到軸承的(de)使用壽命，所以(yǐ)大家一定(dìng)要重視，本文來詳細(xì)介紹一下正确安裝軸承的五個步驟，希望對您的工作有所幫助。
一、使用軸承安裝(zhuāng)拆卸專(zhuān)用工具
先進的安裝工具，能夠(gòu)避免安裝時由于工具及操作(zuò)不當帶來的軸承損(sǔn)傷。例如，安裝(zhuāng)軸承時(shí)，工作人員曾采用銅棒敲入法，易造成軸承軸向受(shòu)力不(bú)均，引起保持架(jià)變形，滾動體受損，遊隙變大，且銅棒在敲擊過程中(zhōng)，銅末飛入軸承保持架内，易造成軸承故障(zhàng)。
二、安裝前(qián)做好軸承的檢查工作
對于(yú)舊軸承，需(xū)檢查滾珠(柱)表面是否存在毛刺(cì)、劃痕、裂紋。舊軸承的徑(jìng)向間隙、軸向遊隙是否合(hé)格，一般隻測量徑向間隙。對于新軸承，首先要檢查軸承型号(hào)是否正确。滾動(dòng)軸承的徑向間隙标準參照表1。例如(rú):型号6318深溝球軸承，軸承内徑90mm，其徑向間隙(xì)範圍為0.016~0.046mm，也(yě)可查到軸承較大磨(mó)損量為0.25mm。
三、檢查軸承與轉子軸的配合尺(chǐ)寸
電機組裝時，還需(xū)仔細檢查軸承安裝時軸承與轉子軸的配合尺(chǐ)寸，軸承外圈與端蓋孔的配合尺(chǐ)寸。
四、控制好軸承及軸承室内(nèi)油的數量
軸承及箱内油量過多，會引起(qǐ)軸承滾(gǔn)動體打滑，造成滾體由滾動(dòng)摩擦變滑動摩擦，損壞軸(zhóu)承(chéng)滾動(dòng)體(tǐ)，由于軸承油量過多，軸承箱内自由空間小，軸承的運行溫度會上升，潤滑脂赫度降低，滾動(dòng)體潤滑油膜變薄，潤(rùn)滑條件差，易造成軸承異音，表(biǎo)面失滑，縮短軸承的壽命(mìng)。一般電機(jī)端蓋側設(shè)有軸承油室(設(shè)計成雙密封軸承的電機例外)，按電機的轉速，軸承室可注油量可參照以下标準執行:電機轉速<1500r/min時，加油量為軸承室(shì)容積(jī)的2/3。轉速在1500~3000r/min之間時為(wéi)軸承室容積的1/2。轉速>3000r/min時，應小于或等于軸承容積的1/3。在實際工作過程中，對于高溫高轉速運行的軸承，應盡量少用帶密封面的軸承，增加電機油蓋存油量，并裝設(shè)加油嘴，可提高電機軸承運行壽命。
五、注(zhù)意(yì)保證絕緣完好
對(duì)于外圈有絕緣設計的軸承，需注意保證絕緣完好。安裝時若破壞了軸(zhóu)承絕緣，很薄的軸承油(yóu)膜将被軸電(diàn)壓擊穿(chuān)，油膜擊穿後，不僅使滾動體(tǐ)潤滑(huá)條件惡劣，同時産生的電火花(huā)會對軸承滾動體形成電蝕，引起滾(gǔn)動體表面不光，加速軸承的磨(mó)損。