(1)低(dī)噪聲潤(rùn)滑脂能大(dà)大降低軸承的振(zhèn)動和噪聲,注脂(zhī)後(hòu)99%達到Z2組要求(40dB),有98%達到Z3組要求(38dB),産品有一定的儲備精度。受機床穩定性(xìng)、磨(mó)削過程中砂輪質(zhì)量和砂輪修整質量的不均勻(yún)性、溝(gōu)道超(chāo)精過程中油石和油石更換及(jí)修整質量的不均勻性等一些系統難以避免因素的(de)影響,整個工藝系(xì)統在滿足(zú)工藝加工精度要求的情(qíng)況下,有一定的波(bō)動性,所以(yǐ)振動值(zhí)數據有一定的(de)分散度。

(2)在測試過程中(zhōng)發現有5套軸承(chéng)單面測試的振動值比較(jiào)高,洗去潤滑脂,拆卸後發現溝道有一邊超精質量較差,留有砂輪花。這說明油石的擺動(dòng)中心和溝道磨削後的溝曲率中心有一(yī)定偏差,影響了溝道的表面加工質量。由揚聲器的放大聲音(yīn)信号判斷(duàn)出有5套有明顯異(yì)常(cháng)聲,觀察(chá)其内部的(de)潤滑脂發現(xiàn)有(yǒu)異物侵入,溝道的超(chāo)精質量不高。
(3)通(tōng)過對6204E采用新工藝進行2000套試制,其振(zhèn)動值測試結果驗(yàn)證了此工(gōng)藝的可(kě)行性和有效性,為生産低噪聲關節軸承積累了可(kě)取的生産經驗。
(4)提高端面、外徑的定位(wèi)精度(dù),為軸承溝(gōu)道的磨削、超精提供良好的工藝基準,有利于加工出良好的溝道表面質量。調整溝道超精(jīng)的工藝參數(shù),使其表面形成均勻、細膩的(de)條狀紋路,能(néng)有效地降低軸承的振動和噪聲水平。
鍛造工藝(yì)規範鋼中含有複雜的碳化(huà)物(Fe、Cr)7C3,加熱時溶(róng)于奧氏體(tǐ)的速度緩慢,同時鋼的導熱性較差,因此,鍛造加熱時速度應(yīng)緩慢。加熱溫度(dù)過高或在高溫區停留時間過長,易(yì)産生孿晶而破壞鋼的性(xìng)能。又因(yīn)為該鋼的淬透性較好而導熱性差,鍛造後的冷卻也必須(xū)緩慢,否則易産生裂紋。若停鍛溫度過高,易産生網狀碳化物,粗大的網狀碳化物組織(zhī)在以後的退火工序無法消除。該材料高溫下變形抗力大、塑性低,鍛造性能(néng)較差,對模具的材料及結構都有(yǒu)特殊的要求。
為了能更好地評價不(bú)鏽鋼軸承的噪聲水平,在實際測量中,對每(měi)一套不鏽(xiù)鋼軸承測量其正面和反面各均(jun1)布(bù)三點的振動值(zhí),取較大的(de)測試值作為關(guān)節軸承(chéng)的有效振動值(zhí)。